烤漆起泡主要原因：
1.压缩空气有水分
2.涂层太厚
3.烘烤温度太高或烘烤过急
4.基材有水分或空气，高温烘烤后再喷涂
5.溶剂挥发快，金属烤漆工艺，流平时间短
6.底漆面漆固化速度不一致，面漆固化快
7.喷涂粘度太高
8.油漆特性
烤漆需要许多工序组成，环环相扣，底层处理不好会影响上一层，当对底漆或底材进行砂磨及清洗的时候，由于湿磨所用水分干燥等，均足以引起起泡原因。
其他方面的原因包括：底漆涂层喷涂太厚或者涂层之间的时间间隔太短了，晾干的时间短，原子灰的质量太差，或是喷漆的时候空气太潮湿，漆的配比不正确，金属烤漆费用，喷漆时没有把要喷的地方覆盖完全露着微不足道的边角。这些都可能会引起气泡。
特别说明，即使好的漆膜任然会被水气所渗透，喷漆过程中操作不当，施工工序没有严格要求做，但是时间长了就显现出来了，特别是热，雨及潮湿天气中更明显，这是因为水气进入漆膜内，再加上原来喷漆的时候底涂层没有完全干透，水气容易进入漆膜内，当其形成足够的压力，削弱了涂层间的附着力或者整体涂层对其底材的附着力，结果形成含有水分的泡状突起。
金属烤漆的价格根据金属粉的细度和颜色的不同而不同。烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°-400°。
高温烤漆又名特氟龙（teflon)英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。特氟龙特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，珠海金属烤漆，因为发音的缘故，金属烤漆报价，通常又被称 之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。特氟龙（铁氟龙）涂料是一种很好的涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。
五金压铸件表面处理工艺详解：
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要合深层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
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