超声金属焊接是有效的方式,超声振动大大减少了实现“原子间距”所需要的载荷和热量。可以只用不足3000N的压力,以及只有0.3-0.5倍金属熔点的热量,五金焊接工艺,实现多达80层金属箔片的金属焊接。
引起焊接电弧偏吹的因素有以下三种:
(1)焊条药皮偏心量过大引起电弧偏吹:焊条电弧焊时,焊条药皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢,在焊接过程中焊条药皮形成一个套管,有利于保护电弧。当焊条药皮厚薄不均匀时,厚药皮的熔化速度慢于薄药皮,则在焊接过程中的药皮套管长度方向出现偏斜,势必引起电弧偏向药皮薄的方向。
(2)电弧区域磁场强度不均匀引起的电弧偏吹:由于电弧轴线两侧受到不对称磁场作用力,电弧偏向磁场强度弱的方向。电弧区的一侧有良好导体(如筋板)存在时,则电弧偏向导体一侧。假如连接工件的电缆线接到电弧轴线的左侧,则电弧向右侧偏吹。
(3)电弧周围的气流干扰引起电弧偏吹:电弧顺着气流方向偏吹,即从强气流向弱气流方向偏吹。电弧偏吹的结果:破坏了电弧的稳定性,使电弧区保护不良,飞溅严重,可造成气孔、未焊透等焊接缺陷。
在超声波金属焊接中,通过对工件施加超声波振动去除金属表面的氧化膜,中山五金焊接,使表层的杂质分散,利用金属原子之间的引力形成固相结合状态。由于焊接是在熔点的1/3左右的温度下进行的,所以对工件的热效应很小。焊接过程中焊缝接触面是固态和固态,因此属于压焊焊接。超声波发生器将工业用电(220V或者380V)转化成高频高压交流电(例如20Khz,五金件焊接加工,上千仸电压),传输到换能器经过内部的压电陶瓷片转换为机械振动,即超声波振动。超声波振动经过焊头(Horn)焊嘴处传递到工件上,在垂直焊接压力作用下,在焊缝界面处形成金属连接(metal bonding)。
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