超声金属焊接是有效的方式，超声振动大大减少了实现“原子间距”所需要的载荷和热量。可以只用不足3000N的压力，以及只有0.3-0.5倍金属熔点的热量，实现多达80层金属箔片的金属焊接。
焊接过程中，搅拌针高速旋转并在压力作用下插入材料内部进行搅拌摩擦生热，同时焊头的肩部与工件表面摩擦生热，焊头边高速旋转边沿工件的接缝方向与工件发生相对移动，于是焊头前面的材料发生强烈塑性变形，随着焊头沿着焊缝走向移动，高度塑性变形的材料不断被搅拌针搅拌到背后，在主轴离开后，热塑性状态的材料冷却固化，从而形成一条搅拌摩擦焊的焊缝。
搅拌摩擦焊的技术原理并不复杂，五金焊接工艺，需要控制的参数也不多，不过这并不代表搅拌摩擦焊设备没有技术难度，五金焊接报价，实际上，焊接设备及夹具的刚性对搅拌摩擦焊是重要的，对大型工件的焊接而言尤甚。
摩擦焊技术焊接质量稳定、焊件尺寸精度高、焊接生产率高、适于焊接异种金属、易实现机械化和自动化，而搅拌摩擦焊具备常规摩擦焊的全部优点，并且适用面更广，可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接。
搅拌摩擦焊基本上可以焊接所有传统的熔焊能够焊接的金属，并且对于许多熔化焊接性能差的金属，例如：铝合金、钛合金、铜合金等，五金焊接，也能实现高质量的焊接，工业应用前景和发展潜力广泛。
当金属材料相互接触时，在界面处发生局部接触。在垂直焊接压力下和横向超声高频振动下，金属界面开始相互摩擦。局部接触点、氧化膜和镀层被破坏和分散，界面处形成干净的金属表面。界面处进一步产生塑性变形和蠕变，金属相互接近产生金属分子间引力，在固态(低于母材熔点)下进行焊接。超声波金属焊接对金属材料有特殊要求：金属材料必须具备一定的延展性和一定的纯度。有色金属是超声波焊接的理想材料，例如金、银、铜、铝和镍。
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